دوشنبه, 11 مرداد 1395 ساعت 13:00

روش ساخت انبردست

این مورد را ارزیابی کنید
(0 رای‌ها)

ساخت انبردست

 

مواد خام در میلههای مستطیلی با مقطع 10×26 میلیمتر که در حدود 6 متر طول دارند عرضه میشود.

قطعات، با ابزار برش مناسب تحت فشار گریز از مرکز از میلهها تولید میشوند.

anbordast 1

این قطعات برش خورده تا زمانی قطعه هستند که انبردست از آنها ساخته شود. در کورههای گاز یا نفت، تا حدود 1200 درجه سانتیگراد تا جایی که به رنگ زرد درخشان در آیند، گرم می شوند و سپس توسط چکش پرس، در قالب خم اولیه و آهنگری میشوند.

anbordast 2

چکش پرس مورد استفاده برای آهنگری، فشاری بین 350 تا 1250 کیلوگرم ایجاد میکند. چکش پرس شامل یک تخت سندان، کوبه و نگهدارنده است. تخت سندان، بلوکی فلزی است که روی یک پایه بتن، ثابت شده است. وزن آن حدود 15 تا 20 برابر کوبه است.

anbordast 3

بلوک قالب پایینی به سندان متصل است.

به اصطلاح کوبه(همچنین بلوک فلزی) با بلوک قالب بالایی که در سطح زیر آن قرار دارد بین میلهها به بالا کشیده میشود.

قطعه گداخته درخشان در قالب پایین نگهداشته میشود و قالب بالایی حدود 1 تا 2 متر بالا کشیده شده و رها میشود.

با این کار، قطعه فلزی بین قالب بالایی و قالب پایینی له شده و آنها را پر میکند. وقتی این اتفاق می افتد مواد اضافی از لای قالبها به بیرون درز میکند و اطراف قطعه فلز خام را به شکل برآمدگی احاطه میکند.

anbordast 5

برای بهدست آوردن قطعه خام فلزی، قطعه آهنگری شده زیر فشاری بین 20 تا 30 تن دفن میشود.

anbordast 6

سپس گردونه را وارد سوراخ پرچ و آنرا منبسط میکنند؛ به نحوی که مفصل، فک و تیغه برش روی هم قرار بگیرند.

anbordast 7

دو نیمه انبردست تراز روی همدیگر قرار میگیرند و پرچ میشوند.

سر انبردست توسط ماشینآلات و با کمک دست شکل میگیرد.

anbordast 8

ماشینکاری نهایی پس از سخت شدن نهایی انجام میشود.

کیفیت یک ابزار را فقط مواد اولیه و نحوه پردازش آن تعیین نمیکند، بلکه روند سخت کردن آن نیز مهم است.

در یک انبردست با کیفیت، یک جفت دسته، نقطه اتصال و فکهای متحرک باید سخت و محکم، و در برابر شرایط آب و هوایی مقاوم و منعطف باشند. از سوی دیگر، لبه برش باید سخت باشد به نحوی که بتواند از پس سیمهای محکم برآید.

برای اینکه بتوان این خصوصیات را به انبردست داد، ابتدا آنرا گرم کرده(900 - 800 درجه حرارت در حد قرمز شدن) سپس داخل آب سرد میکنند. این عمل انبردست را سخت، ولی شکننده میکند. به همین دلیل مجدداً آن را تا چند صد درجه گرم و به مدت 1 الی 2 ساعت در همین دما نگه می دارند، و آبدیدهاش میکنند. این کار، سختی را تا حدی کاهش میدهد، اما به انبردست میزان مناسبی از سختی را میدهد.

برای رسیدن به میزان سختی خاص و مناسب برای لبههای برش، به این قسمتها به صورت موضعی توسط یک جریان القائی حرارت داده میشود، در روغن فرو برده میشود و دوباره حرارت داده میشود. حرارت در این مرحله، از قبل کمتر است.

مراحل نهایی ساخت بعد از سختسازیهای سطح انبردست انجام میشود.

مدلهای معمول انبردست عبارتند از:

  لخت، با سر صیقل داده شده و دستههای سیاه

 کل انبردست به خوبی جلا داده شده و کروم روی نیکل شده است، این انبردستها با دستههای کاوردار ارائه میشوند، به عنوان مثال:

- با یک کاور پلاستیکی که به روش فرو بردن ایجاد میشود.

- با پوشش پلاستیکی ضخیم

- با غلاف عایق پلاستیکی ضخیم که پس از تحمل آزمونهایی که استادانه طراحی شدهاند نشان VDE دریافت میکنند که امکان کار با وجود جریان برق را تضمین میکنند.

خواندن 1803 دفعه آخرین ویرایش در دوشنبه, 11 مرداد 1395 ساعت 13:21

درباره نشریه

نشریه ابزار و یراق، نخستین ماهنامه در زمینه صنایع مرتبط با ابزار و یراق کشور ، در تاریخ 90/4/27 طبق مجوز شماره ثبت 90/10407 وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی ،فرصتی یافت تا پا در وادی رسانه های مکتوب کشور بگذارد. گروهی از روزنامه نگاران ،طراحان ،هنرمندان و فعالان رسانه ای، در این زمینه ، سنگ بنای حرکتی را نهادند تا اولین نشریه تخصصی ابزارآلات صنعتی و یراق ها پا به عرصه فعالیت بگذارد.

عضویت خبرنامه

با ثبت نام در خبرنامه از ماهنامه الکترونیکی استفاده نمایید.